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分离清选装置常见故障的排除

2022-08-10 来源:营口机械信息网

2017-06-17 21:20:01来源: 贤集网

分离、清选装置作业中常见故障有:茎秆夹带籽粒较多,杂余中籽粒较多、颖壳太多,粮食中杂余偏高清洁度低,粮食中穗头较多等。

排出茎秆中夹带籽粒较多

①逐稿器(键式)曲轴转速偏低或偏高。当曲轴曲柄半径为50mm时,曲轴转速应在180~220r/min范围内。实践证明,过高过低都会增加茎秆夹带损失。②键面筛孔堵塞。排除方法是,应经常检查、清理筛面,尤其是杂草较多时,更应注意检查清理。每班作业结束时,应彻底清理干净。③挡草帘损坏、缺损。排除方法是,对损坏的挡草帘进行修复,缺损的重新安装新件。④横向抖草器损坏(JLl000系列)。出现这种情况后,应查明损坏原因进行修复。⑤作物潮湿、杂草多。通过适期收割可以排除。⑥超负荷作业。排除方法是,严格控制作业速度,保证喂入量均匀,杜绝超负荷作业。

杂余中籽粒较多

①筛片开度偏小。排除方法是,适当调大筛片开度。②风量偏大籽粒随同杂余一起被吹出机外。应根据实际情况合理调整风量大小,风量过大物料也会被吹跑,风量过小起不到清选的作用。由于农作物差异性很大,所含水分也不同,所以风量是要调整的。在不吹出籽粒的前提下,尽可能提高风量(风速最大不应高于10m/s)。③喂入量偏大。应根据作业条件合理调整喂入量。④滚筒转速高、脱粒间隙小,茎秆太碎。增大分离清选负荷,得不到充分分离清选,造成杂余中籽粒较多。滚筒一定要在额定转速下工作,不论在什么情况下都不能随意调整滚筒速度。要合理调整脱粒间隙,以脱粒干净为前提,尽量调大脱粒间隙。⑤风量风向调整不当。应根据实际情况,合理调整风量风向。一般情况,风应吹向筛子的中部。

杂余中颖壳较多

①风量偏小。应适当加大风量。②下筛开度偏大。应适当减小下筛片开度。③尾筛后部抬得过高。应适当降低高度。

粮食中含杂偏高

①上筛前端开度大。这种情况可通过减小开度解决。②风量偏小,风向调整不当。调整方法是,在不吹出籽粒的前提下,尽量调大风量并同时合理调整风向。

粮食中穗头太多

①上筛前端开度太大。应根据实际情况,适当减小前端筛片开度。②风量太小。应适当加大风量。③脱粒滚筒纹杆弯曲变形、凹面横条弯曲或扭曲变形严重等,使正常脱粒间隙不能保证。调整方法是,更换所有不合格零部件。④钉齿滚筒与凹板装配不符合要求(偏向一侧),齿侧间隙一边大一边小造成漏脱。装配时,一定要保证滚筒钉齿与凹板钉齿两侧脱粒间隙大小相等。⑤复脱器搓板少或磨损严重。应增加搓板数,磨损严重的搓板应更换新品。

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